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浙江手动试压泵产品概述试压泵产品销售
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产品: 浏览次数:13浙江手动试压泵产品概述试压泵产品销售 
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最后更新: 2021-06-08 08:09
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详细信息
 
  我厂研制生产的4D-SY系列电动试压泵,是目前现行二缸、四缸电动试压泵的换代产品。该产品具有体积小、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、功能完备、流量大、效率高等特点,而且适用范围广、配套性强、操作简单。用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力试验和强度试验的场所,根据需要可试验压力值,并能进行自动保压。试压泵的输送介质一般为常温清水,也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。
  电动试压泵主要由高压往复泵、溢流阀(40Mpa以上规格无此部件)、止回泄压阀、高压软管等组成。 1、管道试压泵:本泵为卧式三柱塞泵,由电动机驱动,分为动力端和液力端。 (1)动力端:由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速,带动曲轴旋转由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动,带动柱塞往复运动。 (2)液力端:由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动,使缸体内容积周期变化,当柱塞为吸入行程时,出水阀关闭,工作介质在大气压下开进水阀进入缸体内。在排出行程时,进水阀关闭,柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行,从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。

 2、溢流阀用于调节管道试压泵的输出压力及恒定系统压力。 顺时针旋转调节螺母,泵的输出压力升高,反之,则输出压力降低。当进行保压试验时,当系统压力达到设定压力值后,应反时针旋转调节螺母将溢流阀全部打开,以卸除泵的排出压力。当用户需要恒压输出时,只需将压力调到设定值并锁紧螺母即可。
 3、止回泄压阀用于自动截断保压及卸除系统压力。 保压试验结束后,打开泄压阀手轮,即可卸除系统压力。在升压过程中,若误操作使系统压力高于应设定值,可适当打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。在该阀上装有压力表,在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。
  电动试压泵功能与工作原理
工作原理:凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时,柱塞和缸体形成的密封体积减小,油液从密封体积中挤出,经单向阀排到需要的地方去。 当凸轮旋转至曲线的下降部位时,弹簧迫使柱塞向下,形成一定真空度,油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降,密封容积周期性地减小和增大,泵就不断吸油和排油。

功能:试压泵是供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室 和水压试验中获得高压液体的理想设备。试压泵产品及配套试压、试验工程,已应用在航空的试压试验。为科研项目地下如:高压试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等,并做出了贡献。
特点:试压泵具有结构紧凑、合理、操作省力、整机重量轻、维修方便,大大地提高工作效率等特点。
电动试压泵安全操作规程 
1、严格按照试压要求的规定进行试压试验,试压件应整洁、干净、易检验。 
2、试压前应检查电气系统和接地情况,校对压力表,试压泵运转及润滑是否正常,试压表的度数,不小于试验压力的1.5倍。 
3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位,电动试压泵试压充水时先打开排气孔,卸下压力表,使容器内空气放净,待排气孔和压力表接管口出水时,再装表和关闭排气孔。 
4、升压需缓慢、不准超压,试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷,应先降压于零位后再处理,不准带压工作。 
5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后,保压检查。容积大的试件,可以分段升压和检查。 
6、试压件需放置平稳,试压部位经检验不得渗漏。 
7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓,冬季试压后,需立即将水放净,以防冻坏设备。 
8、紧固螺栓应使其受力均匀,防止局部变形。 
9、试压泵应有人操作,每次试压需两人以上,并有人指挥在未放水前,要坚守岗位。 
10、将检查到的缺陷部位要做出标记,并填写试压记录。

电动试压泵的维护与保养: 在日常使用中,要进行正确的维护与保养,才能提高泵的使用寿命。 1、新机使用的润滑油工作40钟头后应进行更换,第二次更换时间为80钟头,以后每200钟头左右更换一次,同时应清洗油池。 2、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动,如有松动应立即紧固。 3、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁,避免杂质污染。 4、试压泵工作500—600钟头,应检查主要零部件,如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等,必要时更换新的零部件。 5、该机长期不用时,应进行防锈处理,先将余水排尽,再吸灌一次防锈油或防锈水,未涂漆的零件表面应涂机油防锈。 6、在冬季结冰地区使用,用后应将泵内及内存水排尽。

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